一，振動給料機
⒈振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
⒊空試前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
6.對于難輸送的物料（如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定產量。必要時將振動給料機的槽體適當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
二，GZG型電機振動給料機維護與要求：
⒈給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

⒈.起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；
⑹檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
⒉.起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機只允許在無載荷情況下起動；
⑶起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
⒊.使用：
⑴機器穩定振動后，方可帶料運行；
⑵加料應符合負載試車要求；
⑶停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。

⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術：
⑴本機操作人員，須經安全技術教育；
⑵運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
使用條件
⑴環境溫度不超過+40℃；
⑵在環境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大于85%；
⑶周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質。

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